Ing taun-taun pungkasan, kanthi investasi gedhe ing infrastruktur lan kemajuan industrialisasi kanthi cepet ing China, output lan konsumsi kabeh industri profil aluminium saya tambah kanthi cepet, lan China wis dadi basis produksi profil aluminium paling gedhe ing donya lan pasar konsumen. .Sawise meh 10 taun wutah kanthi cepet, industri profil aluminium China wis mlebu tataran anyar pembangunan, lan wis ditampilake akeh tren pembangunan anyar.
Kajaba iku, kanthi pangembangan konstruksi, transportasi, mobil lan energi surya lan industri LED kanthi cepet, syarat kanggo presisi dhuwur lan kinerja produk ekstrusi aluminium tambah akeh saben dina, lan bentuk bagean profil rumit lan macem-macem, lan ana. ana akeh kekurangan ing desain wangun konvensional lan umum.Mulane, kanggo entuk profil kualitas dhuwur, kita kudu terus sinau lan nglumpukake ing produksi lan urip, lan terus-terusan ngowahi lan nggawe inovasi.
Desain cetakan minangka tautan penting.Mulane, perlu kanggo nganalisa desain cetakan profil extruded kanthi sistematis lan ngatasi masalah langkah demi langkah liwat praktik produksi.
6 titik kunci desain cetakan profil aluminium
1. Analisis ukuran bagean extruded aluminium
Ukuran lan panyimpangan saka bagean extruded ditemtokake dening die, peralatan extrusion lan faktor proses liyane sing cocog. Antarane wong-wong mau, owah-owahan saka ukuran jamur duwe impact gedhe, lan alasan sing mengaruhi owah-owahan ukuran jamur yaiku: deformasi elastis. saka jamur, munggah suhu saka jamur, materi saka jamur lan tliti Manufaktur saka jamur lan nyandhang saka jamur.
(1) pilihan saka tonase saka extruder aluminium
Rasio ekstrusi minangka perwakilan numerik saka kesulitan cetakan kanggo entuk ekstrusi.Umumé ngandika, rasio extrusion antarane 10-150 ditrapake. Rasio extrusion luwih murah tinimbang 10, sifat mekanik prodhuk kurang; Ing nalisir, rasio extrusion dhuwur banget, prodhuk iku rawan kanggo lumahing roughness utawa Angle Penyimpangan lan cacat liyane.Profil padat asring dianjurake rasio extrusion ing babagan 30, profil kothong ing babagan 45.
(2) Penentuan dimensi eksternal
Dimensi njaba saka extrusion die deleng diameter lan kekandelan saka die.The dimensi saka jamur ditemtokake dening ukuran, bobot lan kekuatan saka bagean profil.
2. Pitungan cukup ukuran die extrusion
Nalika ngetung ukuran bolongan die, pertimbangan utama dening extrusion saka aluminium alloy komposisi kimia, wangun prodhuk, ukuran nominal lan toleransi, suhu extrusion, lan materi jamur lan squeezed ing alloy suhu, koefisien expansion linear produk adhedhasar karakteristik geometri saka bagean salib, lan owah-owahan sak mulet, faktor kayata ukuran meksa extrusion lan deformasi elastis saka die.
Kanggo profil kanthi prabédan kekandelan tembok sing gedhe, bagean tembok sing tipis lan area sing cetha sing angel dibentuk kudu ditambahake kanthi tepat.
Kanggo bolongan mati profil tembok warata lan lancip lan profil tembok karo amba amba kanggo rasio kekandelan, ukuran trem bisa dirancang miturut profil umum, lan ukuran kekandelan web, saliyane kanggo faktor kadhaptar ing rumus, uga kudu nimbang deformasi lentur, ewah-ewahan bentuk plastik, mlengkung sakabèhé, jarak saka tengah silinder extrusion lan faktor liyane. .
3. Imbuhan cukup saka kacepetan aliran logam
Sing disebut imbuhan cukup iku kanggo mesthekake yen saben partikel ing bagean salib produk kudu mili metu saka bolongan mati ing kacepetan padha ing negara becik.
Minangka adoh sabisa nggunakake noto simetris keropos, miturut wangun saka profil, prabédan saka kekandelan tembok saben bagean lan prabédan circumference lan kadohan saka tengah extrusion silinder, desain sabuk ukuran dawa beda. Umumé, sing luwih tipis kekandelan tembok saka bagean, sing luwih gedhe circumference, sing luwih Komplek wangun, sing luwih adoh saka tengah extrusion silinder, sing luwih cendhek sabuk ukuran kene kudu.
Nalika sabuk ukuran isih angel kanggo ngontrol tingkat aliran, wangun utamané Komplek, kekandelan tembok banget lancip, adoh saka tengah bagean bisa digunakake kanggo ningkataké aliran Angle utawa guide conthong kanggo akselerasi aliran logam. Kosok baline, kanggo bagean kasebut kanthi tembok sing luwih kenthel utawa cedhak banget karo tengah silinder ekstrusi, Sudut alangan kudu digunakake kanggo nambah alangan kanggo nyuda tingkat aliran ing kene. Kajaba iku, bolongan imbangan proses, proses sangu, utawa nggunakake mati kamar ngarep, guide mati, ngganti nomer, ukuran, wangun lan posisi bolongan pamisah kanggo nyetel tingkat aliran logam.
4. Njamin kekuatan jamur cukup
Amarga kahanan apa mati banget ala sak extrusion, kekuatan die masalah penting banget ing desain die. struktur lan wangun, pitungan akurat saka meksa extrusion lan mriksa kekuatan idin saben bagean mbebayani uga penting banget.
Saiki, ana akeh rumus kanggo ngitung gaya ekstrusi, nanging rumus Beerling sing diowahi isih nduweni nilai rekayasa. Cara solusi watesan ndhuwur tekanan ekstrusi uga nduweni nilai aplikasi sing apik, lan luwih gampang kanggo ngetung tekanan ekstrusi kanthi nggunakake metode koefisien empiris .
Minangka kanggo mriksa kekuatan jamur, kudu digawa metu miturut jinis produk, struktur jamur, etc.General flat mati mung perlu kanggo mriksa kekuatan nyukur lan kekuatan mlengkung;The nyukur, mlengkung lan kekuatan compressive saka basa lan planar pamisah mati kudu dipriksa, lan kekuatan tensile saka ilat lan jarum uga kudu dianggep.
Salah sawijining masalah dhasar ing pamriksa kekuatan yaiku milih rumus teori kekuatan sing tepat lan stres sing diidini luwih akurat. Ing taun-taun pungkasan, metode unsur terhingga bisa digunakake kanggo nganalisa gaya lan mriksa kekuwatan die utamane kompleks.
5. Ukuran jembaré sabuk apa
Iku luwih rumit kanggo nemtokake zona kerja saka die komposit splitter saka setengah mati, ora mung prabédan kekandelan saka tembok profil lan jarak saka tengah, nanging uga shielding bolongan mati dening jembatan splitter. kudu dijupuk menyang akun.Ing bolongan mati ing jembatan pamisah, sabuk karya kudu thinned amarga kangelan saka aliran logam.
Nalika nemtokake zona karya, pisanan kanggo mangerteni kekandelan tembok paling lancip ing profil bridge triage ing resistance aliran logam saka lokal paling gedhé, karya minimal kaping pindho minangka kekandelan tembok, kekandelan tembok luwih kenthel utawa logam gampang kanggo entuk, karya. kanthi pertimbangan amarga thickening, umume miturut hubungan proporsi tartamtu, plus aliran gampang direvisi.
6. Struktur die bolongan piso kosong
Pemotong bolongan die yaiku struktur sing ndhukung cantilever ing stopkontak sabuk kerja bolongan die. Kekandelan tembok profil T ≥2.0mm, bisa digunakake kanggo ngolah struktur pemotong kosong sing gampang; Nalika t <2mm, utawa kanthi cantilever, bisa nggunakake piso kosong miring.
Kalih.Masalah umum ing desain cetakan
1. Peran saka kamar welding secondary
Extrusion die main peran penting ing extrusion saka profil aluminium, kang langsung mengaruhi kualitas produk extruded.Nanging, ing produksi nyata, desain extrusion die gumantung luwih ing pengalaman desainer, lan kualitas die desain angel kanggo njamin, supaya iku perlu kanggo nyoba lan ndandani mati kanggo kaping pirang-pirang.
Miturut cacat desain die, rencana desain optimal nyetel rong kamar welding ing die ngisor iki sijine maju, kang digawe kanggo cacat dipakani pepak ing Processing die, nyingkiri cacat mbukak, nutup lan wangun prabédan sadurunge lan sawise release materi disebabake kurang dipakani, lan èfèktif ditanggulangi masalah distribusi kecepatan ora rata ing desain.Mulane, ing rencana Optimization, distribusi suhu lan kaku ing bagean saka profil luwih seragam, lan materi wis apik banget.
2. Peran pangalihan sekunder
Ing desain extrusion die, pangalihan secondary digunakake kanggo profil ngalangi karo kekandelan tembok gedhe beda.Conto: Desain jamur dhisikan dumadi saka jamur biasa lan die pad.Iku ora becik kanggo pisanan.The Angle cilik, lan bagean lancip-walled punika Ultra-tipis lan Ultra-cilik.Mold repair ora becik sanajan bagean lancip-walled wis nggedhekake lan sabuk apa wis sudo.
Kanggo ngatasi masalah distribusi kecepatan sing ora rata ing desain cetakan awal, desain piring pandhuan diadopsi kaping pindho, lan skema desain optimal kanggo nyetel rong level pandhuan ing cetakan kasebut diterusake.
Kanggo spesifik, tembok lancip langsung diarahake, bagean tembok sing kandel nyebar 30 derajat ing ambane stopkontak, lan ukuran bolongan die saka bagean tembok sing kandel rada tambah ukurane, lan sudut 90 derajat bolongan mati yaiku wis ditutup lan dibukak kanggo 91 derajat, lan sabuk apa ukuran uga jumbuh dipunéwahi.
Posting wektu: Mar-18-2021