Kita kabeh ngerti yen ing produksi profil aluminium, bathi = dodolan dikurangi biaya produksi. Biaya total profil aluminium dipérang dadi biaya tetep lan biaya variabel. Biaya tetep kayata sewa pabrik, penyusutan mesin, lsp. Iku tetep.Lan biaya variabel duwe akeh keluwesan.
Ing cilik saka rega sales profil aluminium padha, sing luwih dhuwur biaya saka profil aluminium, ing ngisor MediaWiki.Ing saiki, ing lingkungan atos Rising prices bahan baku, Rising upah buruh, apresiasi saka RMB, Rising prices energi, nambah beban pajak lan liya-liyane, kompetisi ing industri sing padha wis mlebu "putih-panas" dina iki. Wektu wis teka kanggo kontrol biaya sing apik.
Kontrol biaya minangka kunci sing dikelola perusahaan lan inti. Mung kanthi terus-terusan nemokake tautan sing ringkih, pertambangan potensial internal, bisa nggunakake kabeh cara lan cara kanggo nyuda biaya, partisipasi lengkap, diwiwiti saka rincian, wiwit nyuda sampah, aluminium. nggoleki kanggo implementasine saka kontrol biaya, bisa èfèktif nggedhekake papan kaslametané perusahaan, nambah status Manajemen perusahaan, nggawe pembangunan sustainable perusahaan, lan ing posisi impregnable.
Kontrol biaya profil aluminium adhedhasar rantai nilai minangka pandhuan, kontrol biaya dipérang dadi biaya desain, biaya pengadaan, biaya produksi, biaya penjualan lan biaya layanan. Amarga kontrol biaya kalebu area sing wiyar, isi akeh. babagan carane nambah tingkat produk rampung saka sudut pandang manufaktur supaya bisa nyuda biaya produksi.
Liwat analisis data lan praktik, wis dibuktekake manawa ningkatake asil profil aloi aluminium minangka salah sawijining cara sing paling langsung lan efektif kanggo nyuda biaya produksi.Njupuk workshop extrusion minangka conto, biaya produksi bahan aluminium bakal suda dening 25-30 yuan saben ton yen ngasilaken tambah dening siji titik persentase, lan bagean suda iku MediaWiki net saka enterprise.To nambah extrusion ngasilaken, tugas produksi kanggo ngurangi sampah extrusion.
Carane nambah ngasilaken saka profil aluminium kanggo ngurangi sampah aluminium, nambah produktivitas, lan ngurangi biaya produksi saka profil aluminium, kita ngringkes sampah extruded:
Sampah saka profil extruded aluminium bisa dipérang dadi rong kategori: sampah geometris lan sampah technical.Sampah geometris produk sampah ora bisa diendhani saka profil alloy aluminium sak extrusion.Kaya extrusion saka materi ampas, mulet produk ing loro ends saka Chuck, ukuran materi ora cukup dawa dawa materi nilar, Cut sampel perlu, shunt digabungake mati ing kamar shunt saka pamblokiran aluminium isih, ingot lan produk Cut ukuran materi saka saw-agul-agul. konsumsi Kripik aluminium lan ingot aluminium dikonsumsi sak test jamur.
Sampah teknis yaiku sampah sing diprodhuksi dening teknologi sing ora wajar, masalah peralatan lan operasi sing ora bener saka para pekerja ing proses produksi profil aluminium. Beda karo produk sampah geometris, bisa kanthi efektif ngatasi lan ngilangi generasi produk sampah teknis liwat perbaikan teknis lan manajemen sing dikuatake. .Sampah teknis bisa dipérang dadi:
Produk limbah jaringan: overburning, ring gandum kasar, gandum kasar, shrinkage buntut, inklusi slag, lsp.
Sifat-sifat mekanik sampah sing ora cocog: kekuwatan, kekerasane kurang, ora cocog karo standar nasional;utawa plastik banget kurang, ora cukup softening ora ketemu syarat technical.
Produk sampah permukaan: lapisan, gelembung, retakan ekstrusi, kulit jeruk, klausa jaringan, bintik ireng, garis las longitudinal, garis las melintang, goresan, penekan logam, lsp.
Produk sampah dimensi geometris: gelombang, twist, bend, reresik bidang, ukuran metu saka toleransi, lsp.
Tingkat produk rampung divisi saka urutan tenaga kerja tingkat produk rampung lan asil komprehensif.
Rasio aluminium rampung proses umume nuduhake proses utama, biasane adhedhasar bengkel minangka unit kanggo pitungan. ).Iku ditetepake minangka rasio saka output qualified saka workshop kanggo input saka bahan mentahan (utawa produk setengah rampung) ing workshop.
Tingkat produk rampung ana gandhengane karo kualitas peralatan, kualitas ingot, struktur produk, frekuensi owah-owahan varietas lan spesifikasi, tingkat teknologi canggih, tingkat manajemen perusahaan lan kualitas operator lan faktor liyane.
Tombol kanggo nambah asil saka profil paduan aluminium kanggo ngurangi lan ngilangi produk sampah.Sampah geometris ora bisa dihindari, nanging bisa diminimalisir.Sampah teknis minangka faktor manungsa, sing bisa diilangi kanthi basis kasus utawa diminimalisir .Mulane, kontrol efektif lan asil dandan saka produk extruded bisa diadopsi.
Ngurangi sampah geometris minangka prasyarat penting kanggo ningkatake asil produk rampung
Tindakan kanggo nyuda sampah geometris
Pilihan sing bener saka dawa ingot minangka ukuran utama kanggo ngurangi limbah proses. Dawane ingot ora diitung sawise ekstrusi, nanging diitung sawise ekstrusi.
Saiki umume perusahaan nggunakake tungku pemanasan rod aluminium rod long rod, dibandhingake karo tungku pemanasan rod cendhak, nyuda keruwetan keripik aluminium, amarga owah-owahan kekandelan tembok cetakan, kontrol dawa casting luwih fleksibel lan akurat, nambah banget. yield.Nanging akeh Enterprises ing nggunakake rod dawa nyukur pawon panas, nglirwakake pitungan dawa casting, lan langsung nyerahke karya kanggo operator kanggo kontrol.Lan operator asring adhedhasar pengalaman ing bar pisanan, mirsani ing dawa materi, yen prabédan gedhe, terus nyetel, biasane perlu bab 3 bar kanggo njaluk dawa akurat. Ing proses, akèh sampah wis diprodhuksi, kang nyuda loro efficiency produksi lan ngasilaken.
Pendekatan sing bener yaiku dawa ingot diwilang dening departemen kontrol proses sajrone produksi cetakan awal.Nalika jamur diprodhuksi ing mesin kanggo kaping pirang-pirang, dawa rod direkam ing kertu jamur rada tambah dening bab 5-10mm, lan dawa materi diamati nalika materi diprodhuksi. Fine tuning yen ana. Dadi rod kapindho akurat banget. Miturut sawetara data, asil produk rampung bisa ditambah 4 poin persentase kanthi nggunakake gunting panas sing dawa, lan bisa uga bisa nambah asil kanthi 2 nganti 3 poin persentase ing nyata. produksi.
Kajaba iku, jumlah dawa tetep utawa dawa produk, supaya njamin fungsi extrusion Gamelan ing premis extrusion. Nalika dawa amben kadhemen cukup dawa, nambah dawa ukuran tetep utawa dawa produk. sabisa-bisa, yaiku, ingot sing luwih dawa bisa dipilih.Iku uga cara sing efektif kanggo nyuda persentase sampah geometris lan nambah asil produk rampung.
Langkah-langkah kanggo nambah tingkat produk rampung saka tingkat teknis
Iku langkah technical penting kanggo nambah tingkat produk rampung kanggo nambah tingkat desain jamur lan Pabrik lan kanggo ngurangi The Times saka jamur test.Generally ora jamur test iki biaya 1-3 ingot, supaya ngasilaken suda 0,5-1 %, amarga desain jamur, tingkat Manufaktur kurang, sawetara produk kanggo ndandani jamur, jamur kaping 3-4 utawa malah luwih kanggo gawé produk rampung, immaterially nyuda ngasilaken saka 2-5%, kang ora mung nimbulaké ekonomi. losses, nanging uga amarga cetakan test bola-bali, bakal ngluwihi siklus produksi.
Konsep tes nul cetakan modern, yaiku, sawise cetakan digawe, ora perlu nguji cetakan, sampeyan bisa langsung ing mesin kanggo ngasilake produk sing berkualitas. Nggunakake piranti lunak desain simulasi, analisis unsur terhingga, desain bisa rampung ing komputer.Iku uga bisa dites dening simulasi komputer.Cetakan rongga Processing wis rampung ing pusat mesin otomatis, Processing saka kabèh jamur tliti dhuwur, supaya kualitas jamur dhuwur banget. Ing mesin pass rate ing luwih saka 90%.Iku bisa nambah ngasilaken saka produk rampung dening 2-6%.
Cocog nambah koefisien extrusion saka aluminium kanggo nambah ngasilaken
Saben pabrik aluminium duwe seri mesin, saben pabrik miturut rasio ekstrusi produk, dawa amben kadhemen, bagean njaba produk, dawa diameter silinder ekstrusi, kanggo nemtokake produk ing mesin sing cocog. production.Practice wis mbuktekaken sing specifications padha produk, sijine ing produksi mesin extrusion tonase beda, amarga koefisien extrusion beda, struktur kinerja produk lan efficiency produksi wis impact gedhe, ngasilaken uga bakal gawé beda. tonnage mesin extrusion luwih gedhe, koefisien extrusion luwih gedhe, tingkat produk rampung luwih dhuwur, lan biaya extrusion cedhak.
Ngapikake kualitas ingot minangka premis kanggo ningkatake asil
Ingot minangka bahan mentah produksi ekstrusi.Ingot duwe struktur seragam, pari-parian nggoleki, ora slag, pori, pamisahan, retak lan cacat liyane, kang ora mung bisa nyuda meksa extrusion, nambah kacepetan extrusion, lan nambah kualitas internal produk. pori-pori, goresan, retak, pitting lan defects.Smaller slag Gawan bisa kosong liwat irisan saka jamur sabuk apa, nanging bakal nimbulaké tandha woh pir ing lumahing profil, asil ing dawa tartamtu saka waste.The Gawan slag luwih gedhe bakal macet ing irisan saka sabuk apa lan ora bisa ngilangi, kang bakal nimbulaké plug jamur utawa produk cracking lan ngganti jamur, kang akeh mengaruhi yield.Gunakake bantalan cocog nalika mulet lan straightening kanggo ngurangi dawa nglereni saka sirah lan buntut. materi.
Profil ing babagan straightening, akeh perusahaan ora ngrancang bantal sing cocog, utamane sawetara profil gantung gedhe lan profil kothong. Akibate, deformasi sirah lan buntut profil gedhe banget, lan bagean deformasi kudu dipotong nalika sawing produk rampung.Iki wis nyebabake penurunan ing tingkat produk rampung.
Bantal bisa digawe saka kayu atos utawa pamblokiran aluminium.Desain nyilikake ukuran bantal lan nambah versatility.Kanggo tembok dawa lan bagean ditutup saka profil, straightening ing growong ditutup menyang pad nanging uga sijine pigura support ing bagean wall.Mangkono, deformasi ing arah dawa wis suda.Fixtures kudu dirancang, ngatur lan dipandu dening personel khusus.
Ing wektu sing padha, kanggo nyegah fenomena yen buruh ora gelem nggunakake bantal amarga masalah, kita kudu netepake mekanisme ganjaran lan paukuman yen tingkat produk rampung digandhengake karo upah.
Nguatake manajemen extrusion die lan rekaman produksi asli profil aluminium.
Kertu cetakan lan rekaman produksi asli penting banget.Kertu cetakan kudu bisa nuduhake kahanan nitriding jamur, kahanan pangopènan lan kahanan materi.Rekaman asli kudu bisa nuduhake yen bobot dhukungan, dawa casting lan jumlahe nyedhiyakake basis sing bisa dipercaya kanggo produksi sabanjure.
Saiki akeh perusahaan uga wis nyadari manajemen data komputerisasi, nanging isih ana cara sing dawa kanggo nggunakake nyata.
Ngurangi sampah geometris kanthi nggunakake afterextrusion tanpa pers
Pad tetep tetep ing rod extrusion tanpa extrusion ampas, lan loro sing diowahi menyang extent.When silinder extrusion ora mundur, pad meksa uga gampang kanggo misahake saka ingot. Ingot sabanjuré banjur di-push langsung menyang cartridge extrusion.Extruded karo seko ingot sadurungé, saéngga ngindhari perlu kanggo nyukur saben ingot sapisan.Miturut syarat kualitas lan jumlah pesenan kanggo nemtokake jumlah casting nyukur penet.Biasane 40-50 bêsik sing Cut ing a wektu.
Ngoptimalake proses ekstrusi profil aluminium kanggo nyuda sampah teknis
Ana akeh aspèk nggowo pengaruh proses extrusion saka sampah technical, kang isine kabèh proses produksi extrusion.Utamane kalebu: kualitas ingot, suhu proses, kacepetan extrusion, pribadi extrusion, mati, transfer loading lan unloading, perawatan tuwa, etc. pangembangan majeng, teknologi produksi ngelmu, nanging uga implementasine ketat bener saka tata cara operasi, nambah keahlian buruh lan raos tanggung jawab.
Minangka adoh sabisa kanggo ngurangi macem-macem produksi saben shift, iku paling apik kanggo ngatur mung 3-5 varieties saben shift, kanggo nambah produksi pesawat siji saka cetakan. dijupuk adoh, ing ngisor ngasilaken.
Efek jamur ing ngasilake utamane ing rong aspek: tes cetakan anyar lan panggunaan cetakan produksi.
Sing liyane kaping jamur wis nyoba, liyane aluminium jamur dijupuk, lan ing ngisor yield.So kita kudu nambah desain lan produksi tingkat jamur.
produksi jamur kudu kasebut kanthi teliti, maintained, cukup nitriding, pas wektune pangopènan.Njamin saben wektu ing mesin qualified rate dhuwur.Good ngecor lan dhuwur durability.Yen saben shift amarga pangopènan jamur unqualified, asil ing 3-4 varieties ing Gagal produksi mesin , tingkat produk rampung bakal suda dening paling siji titik persentase.
Aluminium extrusion pribadi kalebu: extrusion cylinder, extrusion rod, extrusion pad, die pad, etc.Mainly kanggo mesthekake yen extrusion cylinder, rod, jamur telung concentric.Secondly, pangopènan cukup saka extrusion cylinder, bener dadi panas, kanggo mesthekake yen mburi lumahing silinder punika Gamelan.Mbusak kabeh jinis extrusion silinder lan mati karo ala fénoména.Resik munggah aluminium ampas ing tembok utama saka extrusion silinder ajeg, mriksa apa tembok bolongan utama rusak, nggunakake die pad bener, lan nambah kekuatan support saka die.
Suhu extrusion, kacepetan extrusion lan cooling telung, ing struktur produk, mechanical, kualitas lumahing wis impact gedhe, uga bakal mengaruhi yield.In Kajaba iku, telu bakal mengaruhi dawa prodhuk, suhu rod casting dhuwur, kacepetan extrusion cepet, tingkat cooling kurang, bakal nggawe dawa prodhuk sawise Tambah extrusion, tingkat wutah bisa nganti 0,5% - 1%, uga mengaruhi Kapadhetan linear saka profil, supaya proses stabil bisa nambah asil.
Ngapikake proses extrusion sakteruse kanggo supaya waste.Extruding technical saka proses transportasi sakteruse, utamané mbayar manungsa waé kanggo profil ngeruk ngeruk.
Ekstrusi keropos siji mati bisa nambah asil produk rampung.
Kanggo sawetara produk cocok kanggo multi-air extrusion, sabisa nggunakake extrusion keropos, ora mung bisa nyuda koefisien extrusion, ngurangi lan meksa, nanging uga bisa nambah yield. extrusion bolongan pindho bisa tambah dening 3% ~ 4% saka extrusion bolongan siji.
Kacepetan ekstrusi minangka parameter proses penting ing proses ekstrusi, sing ana gandhengane karo kualitas produk lan efisiensi produksi. Kacepetan ekstrusi ora kaya nguwasani suhu proses, jinis campuran proses perawatan panas bisa milih suhu, lan kacepetan extrusion punika parameter proses banget empiris.Profil alloy beda karo bagean beda duwe kacepetan extrusion beda.Produk sing padha kena pengaruh owah-owahan suhu ing proses ekstrusi, lan kecepatan ekstrusi beda sadurunge lan sawise ekstrusi. Kanggo ngontrol kacepetan ekstrusi kanthi bener, kudu:
Skillfully lan flexibly nangkep sawetara kacepetan extrusion saka macem-macem wesi, macem-macem bagean (kalebu kekandelan tembok), lan mbayar manungsa waé kanggo impact saka kacepetan extrusion ing profil aluminium, kayata kualitas lumahing, jurusan ngecor, etc.
Menowo karo kemampuan peralatan extrusion kanggo ngontrol kacepetan extrusion.Sawetara extruders duwe kontrol extrusion pancet lan kontrol PLC, sawetara mung kontrol PLC, lan sawetara ora duwe. Nalika kacepetan extrusion diwenehi, sawetara extruders bisa miwiti kanggo mencet kacepetan extrusion, kanthi nyuda bertahap saka billet ing silinder extrusion, tekanan extrusion suda, kacepetan outflow prodhuk bakal luwih cepet lan luwih cepet, kadhangkala nggawe prodhuk sawise crack.Mulane, iku perlu kanggo nyetel kacepetan extrusion.Mung dening pangerten negara peralatan bisa kacepetan extrusion bisa diatur lan kontrol.
Ngerti impact saka cetakan beda ing extrusion speed.Generally ngandika, kacepetan extrusion saka warata mati (profil ngalangi) luwih dhuwur tinimbang pamisah die (profil kothong).Nanging jinis padha jamur, wangun bagean padha prodhuk, amarga saka desain lan tingkat Manufaktur beda, kacepetan extrusion beda.Utamane, bagean nduweni prabédan kekandelan tembok, utawa profil semi-kothong karo bukaan, kang wis hubungan gedhe karo jamur.Mung kacepetan ekstrusi tartamtu sing dirancang dening jamur sing paling apik.Kacepetan banget cepet utawa alon banget, lan iku gampang kanggo gawé twisting lan mbukak lan nutup.
Ngurangi produksi sampah kanthi nguatake inspeksi awal lan pemeriksaan proses
Ukuran njaba produk sampah aluminium, kayata kekandelan tembok saka toleransi, twisting, reresik bidang, mbukak utawa nutup, lan sapiturute, utamané gumantung ing rod pisanan sawise test jamur dening tangan inang ing pengawasan discharge lan inspektur kualitas. ing pengawasan tensile kanggo nyegah generasi produk sampah kuwi.Toleransi kekandelan tembok umum kudu kontrol saka toleransi negatif, amarga karo produksi terus produk, kekandelan tembok produk mboko sithik bakal dadi luwih kenthel amarga nyandhang bertahap lan luh. saka cetakan.Kanggo profil tembok gedhe, nalika nggambar lan straightening kanggo mriksa gambar kasebut kanthi teliti, ngontrol jumlah cukup saka mulet.
Sampah lumahing kayata goresan, kulit jeruk, tissue, bintik ireng, gelembung, asring ora kabeh produk ROOT katon. Sampeyan perlu kanggo mriksa saben liyane liwat operator inang, inspektur kualitas lan proses sawing produk rampung mulet, lan bebarengan ngawasi mbusak produk sampah ing lumahing.
Yen inspektur kualitas ora nemokake goresan ing meja discharge, lan nemokake goresan ing produk rampung nalika sawing, iku perlu kanggo mriksa saka proses konversi saka amben kadhemen kanggo ndeleng yen sawetara bagéan saka sabuk transportasi, digger lan ing hard lan penting, nyebabake goresan.
Manajemen kualitas minangka manajemen kabeh staf lan kabeh proses.Saben proses kudu kualitas apik, supaya poto-inspeksi, bebarengan pengawasan lan pengawasan khusus bisa digabungake, supaya minangka kanggo èfèktif ngilangke sampah technical ing bud.Ponggawa kontrol lan nambah asil.
Liwat langkah-langkah ing ndhuwur bisa nyuda sampah geometris, bisa dideleng manawa pangurangan sampah geometris minangka langkah manajemen teknis penting kanggo perusahaan, sing nduwe arti penting kanggo keuntungan ekonomi sing dhuwur.
Kanggo nambah ngasilaken saka aluminium extrusion billet kanggo ngrampungake lan tliti proses karya produksi extrusion, ora mung aspèk technical kudu ing Panggonan, nanging uga aspèk Manajemen kudu ing place.There isih akèh kamar kanggo profil aluminium China kang Enterprises kanggo nambah ngasilaken, ngasilaken bakal dadi proses terus-terusan, nambah ngasilaken lan nambah kualitas produk, output wis rapet linked.Iku teknologi perusahaan lan tingkat Manajemen saka pawujudan lengkap.
Ngapikake asil saka aluminium colored oxidized
Hasil oksidasi minangka asil saka siji produksi, yaiku, asil saka siji produksi tanpa rework.Miturut praktik produksi, biaya profil reworked 3 kaping luwih saka profil non-reworked, lan kualitas permukaan profil ora bisa dijamin.Amarga watesan spasi, ing ngisor iki minangka pirembagan singkat babagan sawetara rincian sing kudu digatekake ing proses produksi oksidasi.
Sekrup antarane rod hanging lan balok konduktif kudu asring tightened.Sadurunge naleni materi, kita kudu mriksa dhisik apa rod hanging wis tetep ngeculke.Yen rada ngeculke, iku kudu tightened ing wektu.Karat liyane, hanging rod bakal dadi cilik, kudu diganti ing wektu, amarga wilayah konduktif sawijining cilik, gampang kanggo nimbulaké panas, ing wektu sing padha kanggo dasi, nyegah profil Mudhun menyang slot disebabake kutub, karusakan short circuit kanggo sumber daya.
Ing wektu sing padha tiba ing profil tank kudu di resiki metu ing wektu, kayata tank ngumbah alkali menyang profil, iku bakal rauh karat, eksperimen mbuktekaken sing konsumsi alkali padha karo ngumbah alkali saka 50-100 ROOT saka profil saka konsumsi alkali. Mudhun menyang tank pewarna utawa tank sealing, amarga karat, tank bakal nglumpukake nomer akeh ion aluminium, mengaruhi urip layanan saka Cairan tank.
Bahan pengikat nganggo kawat aluminium kanthi rong jinis spesifikasi apik, anis kanggo milih kawat aluminium kasar, bahan medium lan cilik digunakake ing kawat aluminium sing apik, bisa digunakake 2mm lan 3mm, utawa 2.2mm lan 3.2mm rong jinis spesifikasi, aluminium. kabel annealing atose njupuk 1/2 ~ 3/4 apik. Ing saiki, akèh Enterprises wis diowahi kanggo jig.
Sadurunge nggandhol menyang tank oksidasi kanggo ngencengi saben profil; Materi rework sadurunge oksidasi materi, nggunakake tang kanggo ngalahake mburi profil kanggo nggawe shift sadurunge materi, supaya kontak tanpa film, kanggo mesthekake konduktivitas apik .
Jinis materi hanging menyang tank oksidasi lan tank pewarna jog konduktif kudu mbayar manungsa waé kanggo tengen, digunakake rawan kanggo Yin lan Yang complexion prabédan.
Sawise mburi daya oksidasi wis dilereni soko tugas ing wektu, tetep ing tank oksidasi kanggo sawetara menit bakal mengaruhi bolongan sealing, uga bakal nggawe kacepetan saka werna; Sawise oksidasi, iku diangkat lan diiringake ing udhara kanggo dawa banget.Siji mburi solusi ngurangi asam dadi peteng amarga ekspansi pori film oksida, lan prabédan warna ing ujung loro gampang katon.
Nilai pH saka papat tangki cuci banyu sadurunge lan sawise tank pewarna kudu tetep stabil.Nilai pH saka papat tangki cuci banyu normal dikontrol kaya ing ngisor iki:
Nilai pH saka adus banyu pisanan sawise oksidasi: 0,8 ~ 1,5
Nilai pH saka adus banyu kapindho sawise oksidasi: 2,5 ~ 3,5
Nilai pH saka adus banyu pisanan sawise pewarnaan: 1,5 ~ 2,5
Nilai pH saka tank cuci kapindho sawise pewarnaan: 3.5 ~ 5.0
Ing kahanan normal, jumlah banyu kebanjiran tartamtu dibukak nalika produksi, lan tutup inlet ditutup nalika produksi mandheg.Sampeyan ngirim ora saluran utawa nambah banyu ing kabeh tank.Yen banyu tetep ing tank cuci pisanan sawise oksidasi sawetara menit, kacepetan pewarnaan bakal luwih cepet, lan yen banyu tetep ing tank cuci kapindho, pewarnaan bakal kalem.
Kanggo produksi materi baja imitasi cahya, cara pewarnaan umume diadopsi dhisik, banjur bali menyang piring warna standar. , lan nggunakake aturan rowo bisa duwe 10 ~ 15 detik saka wektu kontrol werna, lan unified burem uga kondusif kanggo werna latar mburi padha, kanggo baja imitasi rowo lan werna pelengkap sing werna cenderung kanggo nguripake ijo, lan siji-wektu werna cenderung kanggo dadi abang.
Jinis materi hanging saka tank pewarna lan tank ngumbah pisanan sawise pewarnaan sawise nggandhol ora mandheg wektu kosong dawa banget, digunakake lumahing profil bakal katon pita, werna ora rata lan got mburi kedadean putih, kudu rada ing werna saka wisuh sabanjuré ing wektu, werna akurat kudu ing wisuh kapindho sawise.Umum ngandika, kanggo materi baja tiruan, kayata kontras Cithakan werna abang, iku nuduhake yen wektu pewarnaan ora cukup kanggo nglengkapi werna;Yen werna kuning. , wis diwarnai, miturut ambane warna, sampeyan bisa milih mundur ing tank pewarna utawa ing tank cuci pisanan sawise pewarnaan.
Cara nambah obat-obatan ing tangki pewarna: sulfat stannous lan nikel sulfat kudu dibubarake ing tangki, lan aditif pewarna kudu larut ing banyu murni (banyu murni larut).Perlu dicathet yen aditif padhet bisa diwutahake sawise dibubarake, lan asam sulfat pekat bisa diwutahake langsung menyang tank pewarna.
Suhu, wektu lan kualitas banyu ngumbah banyu panas sadurunge elektroforesis kudu dijamin.Yen SO42- ampas ing bolongan film oxide ora sakabeheng, yellowing lan opacity saka film Paint sing kamungkinan kanggo kelakon sawise elektroforesis lan baking.Ing kahanan normal, suhu banyu panas wis kontrol ing 60 ~ 70 ℃, lan ngumbah banyu panas. wektu iku 5-10 menit.
Wektu kirim: Mar-26-2021